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風干雞腌制前的流程

發布日期:2016-08-29??? 標簽: 風干雞 腌制? 瀏覽次數:
一、正常肉雞屠宰加工工藝流程示意圖
 
毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理小毛
                                     ↓
雞毛水沖入雞毛收集間
→割爪→轉掛→開膛→掏內臟→割頭→胴體清洗→預冷→胴體瀝干
                       ↓
內臟入內臟加工間處理
 
→胴體上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→裝盤→速凍→裝箱→冷藏→銷售
 
二、風干雞腌制前的流程:
風干雞大量把雞運送到加工廠前,只進行到脫毛階段,后面的是在風干雞加工廠進行處理后進行腌制。
 
三、下面說說風干雞加工前的脫毛過程:
1、毛雞輸送
(1)、卸車前應索取產地動物防疫監督機構開具的合格證明,并臨車觀察,未見異常,證貨相符后準予卸車。
(2)、將裝有毛雞的雞籠從運輸車上搬運下來,放在掛雞月臺上,有檢疫人員現場檢驗,檢驗合格健康毛雞的雞籠放在雞籠輸送機上,輸送到毛雞上掛間。
 
(3)、毛雞上掛間和屠宰車間嚴格分開,毛雞上掛間盡量設計陰暗,避免強光照射,造成毛雞拍打翅膀過度緊張。
(4)、掛雞人員從雞籠里托著雞腹拿出毛雞,再將兩雞爪掛在生產流水線的掛架上。每個掛雞人員每小時可掛毛雞800-1000只。
(5)、回空的雞籠由輸送機自動輸送進入雞籠清洗機內進行雞籠的清洗,清洗干凈的雞籠通過雞籠斜滑道滑到卸雞月臺上。
2、肉雞宰殺脫毛
(1)、肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序:毛雞上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、燙毛、脫毛、切爪、轉掛等。
(2)、高架輸送線掛架間距:6英寸(152.4mm),采用標準驅動鏈條,鏈條節距t=25.4mm,變頻調速,生產線的設計宰殺能力和生產線的線速度密相關,線速度的計算式:線速度=時產量(只/小時)×掛架間距(米)÷60(分鐘/小時)
例如:設計能力:3000只/小時,掛架間距:152.4mm
生產流水線的線速度:3000只/小時×0.1524米÷60分鐘/小時=7.62米/分鐘。
(3)、活雞麻電通常采用水浴式麻電,麻電電壓:70-90v,麻電時間:2-3s。或不通過麻電工序,采用毛雞上掛后通過高架輸送線自動輸送1min,讓毛雞平靜下來后再刺殺。
(4)、毛雞刺殺后瀝血,瀝血時間一般設計為3-4min。燙毛時間:40-60s,脫毛時間:15-30s。
(5)、燙毛采用恒溫燙毛機,燙毛溫度:58-62℃。脫毛盡量采用吊掛式脫毛,避免胴體相互接觸而造成交差感染。
(6)、在90。的轉彎處設計自動切爪機,切爪機由定位輪、驅動、旋轉刀片組成,雞爪切割后,雞爪再由卸爪器卸下放入收集車內。

      這是十里風干雞腌制前的流程,雞到工廠后再進行后面的過程。

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